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铝型材生产工艺表面预处理

2021-01-16 14:15:21

常州电泳加工铝型材生产工艺:

主要包括三个过程:浇铸,挤压和着色(着色主要包括氧化,电泳涂装,碳氟化合物涂装,粉末涂装,木材颗粒转移等)。 熔化和铸造是铝生产的di一个过程。主要过程如下:(1)原材料:根据要生产的特定合金的等级计算各种合金成分的数量,并与各种原材料合理匹配。(2)冶炼:根据工艺要求将制成的原料加入到熔炉中,通过脱气和熔渣净化手段有效去除熔体中的杂质和气体。(3)铸造方法:将熔融的铝液冷却,并在特定的铸造工艺条件下通过深铸造系统将其铸造成各种圆形铸棒。2.挤出:挤出是形成轮廓的一种方法。首先,根据成型产品的横截面设计和制造模具,然后通过挤出机将加热的圆形铸棒从模具中挤出。常用的6063级合金在挤压后经过空冷淬火和人工时效处理,以完成热处理和强化。不同等级的可热处理增强合金具有不同的热处理方法。

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3.着色(此处主要是氧化过程) 氧化:挤压的铝合金型材具有较低的表面耐腐蚀性,并且需要对表面进行阳极氧化处理以提高铝的耐腐蚀性,耐磨性和外观。主要过程如下:


(1)表面预处理:通过化学或物理方法清洁型材表面,使纯基材暴露在外,从而轻松获得完整而致密的人造氧化膜。 也可以通过机械手段获得镜面或亚光(亚光)表面。 (2)阳极氧化处理:表面预处理后,在一定的工艺条件下,对衬底的表面进行阳极氧化处理,以形成高密度,多孔性强的吸附膜。(3)密封:由于通过阳极氧化处理形成的多孔氧化膜的孔的孔被堵塞,因此防止了氧化膜的污染,并且提高了耐腐蚀性和耐磨性。氧化膜是无色透明的。通过利用密封之前的氧化膜的强吸附性,一些金属盐被吸附到膜的孔中,并且沉淀物的外观表现出除了自然色以外的许多颜色,例如黑色(银白色)。,青铜,黄金和不锈钢。


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