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五金电泳加工生产线是如何加料的

2021-11-08 08:52:34

五金电泳加工生产线是如何加料的


电泳槽中的固体份在日常的电堆积作业中不时地被消耗掉,因此有必要给予不时的补给保证出产的不时停止。补加新漆的频率、量,视其消耗量而定,一同,槽液中的溶剂、中和剂等其它组份的消耗,也应及时得到补偿,以坚持槽液的化学均衡,抵达槽液的安稳。

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由于原漆的固体份较大,粘度高,若直接将其投入槽中,难以松散平均,因此有必要预先在配漆罐中用槽液将其松散稀释,降其固体份至35%左右,一同配比参与其它组份,拌和平均后,方可泵入主槽。

 

配漆加料系统是由带机械拌和的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、运送漆液至电堆积槽的泵和管道等构成。

 

配漆罐常用碳钢或不锈钢制造,前者需涂敷环氧树脂。拌和器有浆式、锚式及翅片式等,普通规划成二层,基层距罐底高度在100mm左右,拌和速度100-200转/分。

 

双组份阴极电泳漆的补加可以不采用加料罐,引荐采用泵直送入主循环管中,接口安顿在过滤器、换热器之后。要点思索色浆加料,参与流量小于主循环流量的1/200,并在加料前思索配备小型机械拌和,首要能把长期贮存后可能分层的颜料浆搅均后,再用泵运送,避免物料不平均参与时与槽液难以混合平均


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